Искушенный современный потребитель всегда ищет лучшее для своего дома. В производстве мебели, кухонных раковин, умывальников и прочих элементов интерьера используются самые разные материалы. Вариантов масса, что затрудняет выбор. Однако особым успехом пользуется искусственный акриловый камень – материал, появившийся на рынке во второй половине прошлого века.

Разработка принадлежит ученым из известной на тот момент компании DuPont, а руководил исследованиями Доналд Слокум. Мир увидел первый образец акрилового композита в 1967 году, а продавался он под хорошо известным нам брендом Corian. Эта фирма до сих пор славится тем, что первой запатентовала искусственный камень такого типа. Но в 1981 году срок патента кончился, после чего производством акрилового материала активно занялись другие бренды. Конечно, каждый изготовитель предлагал свой «рецепт», но в любом случае это лишь немного видоизмененная версия первых разработчиков.

Конечно, сегодня мы видим огромное разнообразие композитов, и в некоторых случаях их физико-механические, эстетические показатели заметно различаются. В этом одно из преимуществ акрилового камня: гибкая технология производства позволяет менять процентное соотношение ингредиентов, тип и количество красителя, добавлять разные декоративные компоненты.

Именно из-за широкой палитры цветов и относительно невысокой стоимости этот материал пользуется популярностью по всему миру. Сегодня мы подробно разберем, из чего и как производится акриловый камень, где его можно применять, и как за ним правильно ухаживать.

Состав искусственного акрилового камня

Хоть многие бренды настаивают на уникальности своего продукта, но в большинстве случаев состав акрилового композита примерно одинаковый. По крайней мере, основные его компоненты. Особым ингредиентом являются акриловые смолы полиметилметакрилат (проще говоря, оргстекло) и метилметакрилат. Они выполняют связующую функцию, то есть по сути соединяют остальные компоненты: гидроксид алюминия и красители.

За счет смол акриловый камень становится прочным и надежным, обретает другие важные свойства. Так как полиметилметакрилат – это термопласт, он может менять свое состояние при нагревании и остывании. Поэтому композит пластичен, а при производстве эксклюзивных изделий используется термоформинг.

Если говорить о конкретных пропорциях, то большую часть акрилового камня составляет гидроксид алюминия (60-70%). Около трети (25-30%) занимают связующие смолы, а 3-5% отводится на красящий пигмент. При выборе композита обязательно обращайте внимание на процент смол: чем он больше, тем качественнее перед вами продукт. Любое изделие из такого материала будет иметь максимальный срок эксплуатации при любых условиях.

Как производят?

Если вас интересует, как делают акриловый камень, приведем общую информацию. Первый этап – получение однородной смеси из всех перечисленных компонентов. Смешивание проводится с помощью специального промышленного оборудования – вакуумного миксера. Получаем вязкое по текстуре вещество, лишенное воздушных прослоек в результате дегазации. Этот этап тоже один из обязательных, потому как наличие пор в материале существенно снижает его характеристики.

После дегазированная смесь разливается в стандартные емкости – листовые формы. Размеры листов чаще всего различаются и зависят от марки производителя. Например, у тех же DuPont размер листа – 3658х760 мм, а у GetaCore – 4100х1250 мм. Отличия вроде незначительны, но при изготовлении какой-нибудь столешницы, например, каждый сантиметр имеет значение. По толщине формы тоже разные: от 6 до 25 мм. Из-за множества типоразмеров акриловый камень – универсальный материал для производства всяческой мебели, элементов сантехники.

Разлитая по формам жидкость проходит термическую обработку в промышленной печи, куда отправляется по транспортировочной ленте. По-другому процесс называется полимеризацией. Это нагрев смеси до 110 градусов, в результате которого она упрочняется, становится монолитом. Материал не содержит пор, абсолютно цельный, что делает его почти безупречным для покупателя.

Отдельно расскажем о термоформинге. Это технология производства не акрилового камня, а изделий из него. Зачастую потребители хотят обустроить дом какими-то эксклюзивными объектами, которых нет ни у кого. Например, барной стойкой необычной формы. Такую продукцию как раз получают с помощью термоформинга. Осуществляется нагрев уже готового листа до 200-250 градусов (температура плавления композита зависит от бренда), в результате чего он становится мягким и пластичным. Массе придается нужная форма за счет лекал, после чего камень остывает и твердеет. Подобные трансформации никак не влияют на свойства материала: прочность и твердость остаются такими же, как и до термоформинга.

При изготовлении более простых конструкций путем стыковки нескольких листов удается скрыть швы. «Бесшовная» технология заключается в мягкой шлифовке стыков после склеивания панелей. В результате швы вообще не видны глазу и даже не ощущаются тактильно. Словом, с хорошим акриловым камнем потребитель не ограничен в своих возможностях.